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磁力泵軸向力的產(chǎn)生
      磁力泵軸向力的產(chǎn)生主要由以下幾部分組成：葉輪前后蓋板上的壓力不一致產(chǎn)生的軸向力、引進(jìn)的高壓冷卻循環(huán)流體作用在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上的軸向力、葉輪在對(duì)介質(zhì)作功時(shí)產(chǎn)生的作用在葉輪上的動(dòng)反力、所輸送介質(zhì)的泵入口壓力作用在推力承端面上的軸向力。以上軸向力作用的結(jié)果，就產(chǎn)生了一個(gè)作用在整個(gè)轉(zhuǎn)子部件上，指向泵入口，非常大的軸向力，從而造成轉(zhuǎn)子的軸向力不平衡，而推力軸承沒有能力承受這么大的軸向力。在軸向力的作用下，推力盤會(huì)很快磨損，導(dǎo)致泵不能工作。因此，為了保證推力軸承可以長時(shí)間，安全穩(wěn)定的工作，就必須平衡泵內(nèi)的軸向力。多年經(jīng)驗(yàn)表明，磁力泵的壽命與軸向力是否平衡有直接的關(guān)系。因此如何平衡磁力泵轉(zhuǎn)子的軸向力是磁力泵設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

      隔離套有金屬隔離套和非金屬隔離套，非金屬材料沒有渦流損失所以隔離套采用非金屬材料可提高傳動(dòng)效率，隔離套使用過塑料和陶瓷，當(dāng)壓力溫度超過非金屬隔離套使用限時(shí)，應(yīng)采用金屬隔離套。磁力泵由于有壓力要求.隔離套大都采用金屬材料，且應(yīng)采用完全非磁性材料，其厚度與泵的工作壓力、轉(zhuǎn)子徑向尺寸有關(guān)。太厚，增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動(dòng)效率，太薄則強(qiáng)度受到限制。例如隔離套的單面厚為0.6-2.5mm，則磁力泵外磁鋼與隔離套間隙為0.5～1.5mm，內(nèi)磁鋼與隔離套間隙為1～2.5mm。這些設(shè)計(jì)值在保證泵可靠工作的基礎(chǔ)上，盡可能提高泵的效率。

      自吸磁力泵啟動(dòng)后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經(jīng)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速的減慢，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。